Fluoroelastômero FKM série BDBR resistente a bases
Visão geral
Série BDBR: FKM resistente a bases para extrema estabilidade a aminas, vapor e produtos químicos.
A Série BDBR (FKM Resistente a Bases) é uma classe de elite de fluoroelastômeros projetada especificamente para superar as limitações químicas dos FKMs padrão curados com bisfenol. Desenvolvida para oferecer resistência superior a bases fortes (soda cáustica), vapor em alta temperatura e inibidores de corrosão contendo aminas, a Série BDBR mantém sua integridade estrutural e força de vedação nos ambientes de pH elevado mais agressivos. Com uma estrutura polimérica exclusiva e um sistema de reticulação otimizado, esses compostos proporcionam resistência extraordinária a gás sulfídrico (H₂S) e ácidos concentrados, garantindo confiabilidade a longo prazo para vedações de campos petrolíferos, juntas de bombas químicas e sistemas de arrefecimento automotivos. Seja enfrentando ciclos térmicos de até +230 °C ou exposição a produtos de limpeza industriais agressivos, a Série BDBR oferece uma solução de baixa deformação permanente por compressão que previne o inchaço e a fragilização, estendendo drasticamente a vida útil de componentes de vedação críticos.
-
Especialista em Aminas e Bases
Formulado especificamente para prevenir a "desidrofluoração" (fragilidade) causada por aminas e fluidos com pH elevado em FKMs padrão.
-
Estabilidade excepcional do vapor
Apresenta desempenho superior aos fluoroelastômeros tradicionais em aplicações contínuas de vapor e água quente, sendo ideal para equipamentos de geração de energia e esterilização.
-
Versatilidade química superior
Oferece um amplo perfil de resistência que abrange ácidos concentrados, oxidantes fortes e diversos solventes orgânicos em uma única classe de material.
-
Recuperação Mecânica Otimizada
Projetado para baixa deformação permanente por compressão, garantindo que a vedação retorne à sua forma original e mantenha o fechamento hermético sob pressões variáveis.
-
Excelência em Processamento
Projetado para excelente fluidez e desmoldagem, permitindo a produção de alta eficiência de anéis de vedação, juntas e componentes complexos para campos petrolíferos.
Material e Processo de fabricação
- Estrutura de polímero especializada:Utiliza uma sequência de monômeros modificada (frequentemente sistemas de peróxido ou bisfenol especializados) para eliminar os "elos fracos" químicos suscetíveis ao ataque de bases.
- Formulação de Precisão:Misturado sob rigoroso controle de qualidade para garantir uma dispersão uniforme do agente de cura, o que é vital para alcançar uma resistência química consistente em todas as partes.
- Prontidão para Alta Pressão:Disponível em formulações de alta dureza (até 90 Shore A) para aplicações que exigem resistência à Descompressão Rápida de Gás (RGD) e altas forças de extrusão.
Soluções e Cenários de aplicação
- Petróleo e Gás (Subsolo):Vedantes para packers, válvulas e BOPs expostos a gás sulfídrico ($H₂S$) e aditivos de perfuração à base de amina.
- Processamento Químico:Juntas para bombas e sistemas de tubulação que lidam com hidróxido de sódio concentrado (NaOH) e agentes de limpeza agressivos.
- Engenharia Automotiva:Anéis de vedação do sistema de arrefecimento e juntas do motor que devem resistir aos modernos líquidos de arrefecimento OAT e aditivos de óleo.
- Energia e Indústria:Vedantes de válvulas de vapor de alta pressão e juntas de caldeiras que requerem estabilidade hidrolítica.
Por que escolher a série BDFS FVMQ? (A Solução de Engenharia)
- Solução de falhas de materiais:Os FKMs padrão costumam endurecer e rachar quando expostos a bases. O BDBR permanece flexível, evitando vazamentos catastróficos.
- Ciclos de manutenção prolongados:Ao resistir à degradação química, o BDBR reduz a frequência de substituição de vedações, economizando custos significativos de mão de obra e tempo de inatividade.
- Dureza e cor personalizadas:Disponível em vários níveis de dureza Shore para atender a requisitos específicos de pressão e com código de cores para fácil identificação em campo.
ProdutoEspecificações
| Nota | Propriedades Mecânicas | Envelhecimento térmico 250℃×70h | FUEL C Resistência 23℃ x 70 horas | Resistência a baixas temperaturas | Método de processamento | Descrição e recursos | Usos típicos | |||||||||||||
| Densidade específica g/cm³ | Dureza Shore A | Resistência à tração em MPa | Alongamento na ruptura % | Conjunto de compressão % 200℃×70h | Alteração na dureza | Variação na resistência à tração % | Variação percentual no alongamento | Alteração na dureza | Variação na resistência à tração % | Variação percentual no alongamento | Variação de Volume % | Temperatura de fragilidade (°C) | Compressão | Transferir | Injeção | Extrusão | Laços | |||
| BDP: Série curável com peróxido; BDPL: Série curável com peróxido em baixa temperatura; BDBR: Série curada com peróxido resistente a bases. A primeira letra antes dos números: H - preto, KK - marrom, KR - vermelho, LG - verde, LB - azul; O primeiro número: código da receita; O segundo e o terceiro números: dureza; O último número: requisitos: 1 - baixa deformação permanente por compressão, 2 - boa resistência ao rasgo a quente, para geometrias complexas. | ||||||||||||||||||||
| BDBR-H5701 | 1,80 | 71 | 16 | 240 | 29 | 2 | -14 | -6 | -3 | -12 | -9 | 3 | -13 | O | O | O | Excelente fluidez no molde, desmoldagem fácil, excelente resistência a produtos químicos, vapor, ácidos e bases. | Substituição de AFLAS, peças de vedação em campos petrolíferos, juntas de trocadores de calor. | ||
| BDBR-H1701 | 1,60 | 70 | 14 | 230 | 36 | 2 | -18 | -9 | -3 | -15 | -11 | 4 | O | O | O | O | Curável com peróxido, excelente resistência química, ao vapor e a ácidos, com capacidade de processamento aprimorada. | Retentores de óleo, juntas, cabos e outras peças requerem resistência a produtos químicos, vapor e ácidos/álcalis. | ||